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        陽極氧化預處理工藝更新[ 12-01 17:20 ]
          陽極氧化預處理目的是去除表面自然氧化膜、油脂和雜質,獲得均勻潔凈的鋁表面,有利于優質東莞陽極氧化膜的形成。我國用戶還要求去除擠壓條紋,獲得均一美觀表面。早期采用堿浸蝕法得到啞光表面,但過度浸蝕使鋁損耗很大,一般達到3%~5.5%,不僅增加成本,而且引起嚴重的環境問題,形成啞光表面又伴隨暴露型材本身固有的組織缺陷。   此后日本在我國推出酸浸蝕法(日本國內基本上不用于鋁型材),由于鋁耗低(可達到約1%),表面細致一度受到我國廠商歡迎。但由于以氟離子為主體的槽液,帶來了更為嚴重的污染,一度
        大朗鋁硬質氧化表面處理核心的技術與鋁氧化加工處理[ 12-01 17:18 ]
          大朗鋁硬質氧化表面處理核心的技術與鋁氧化加工處理   為了提高硬質氧化皮膜的功能品質,有人嘗試在通常的前處理之前,在表面形成某種皮膜來提高皮膜硬度。陽極氧化的處理前的試料表面形成一層氧化鉬的氫氧化物皮膜,再用硫基琥珀酸-硫酸進行氧化,得到的皮膜硬度高達690HV。   此效果通過鈍化也能得到,或在氧化劑水溶液中,以鋁做陰極進行短時間電解后,再到硫酸溶液中進行陽極氧化處理也可以得到表面硬度高,動摩擦系數小的皮膜。   通過分鐘的陰極電解在鋁表面形成一層致命
        新上線!海晟五金企業PPT展示頁面[ 07-14 15:56 ]
        為了方便線上的客人進一步的了解海晟五金,走進我們海晟公司,我們將海晟公司PPT嵌入到網頁當中展示,方便讓大家在線了解海晟五金。
        學習筆記:鋁氧化著色工作經驗[ 12-01 17:21 ]
          東莞鋁硬質氧化:1夾具的設計與制作   1.1夾具的特點   陽極氧化用的夾具與電鍍用的掛具是截然不同的,若采用電鍍用類似掛勾的掛具作陽極化夾具是不適宜的,因為陽極氧化時夾具與工件表面都會很快生成氧化膜,在此過程中夾具與工件稍有松動即會變更觸點位置,阻礙電流流通,為此,必須采用具有彈性的夾具夾緊工件。只有這樣才能使陽極氧化過程正常進行鋁表面處理,東莞陽極氧化。   1.2夾具的結構形式   夾具結構以個體式為宜,若采用組裝式的,則經幾次使
        陽極氧化與化學氧化的異同[ 12-01 17:17 ]
          陽極氧化與化學氧化的異同   陽極氧化的概念:鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧   1.陽極氧化的作用:   ①絕緣性.絕緣性.裝飾性   ②與有機圖層的結合力.   ③提高與無機覆蓋層的結合力   ④開發中的其它功能   2、鋁合金的化學轉化膜處理(化學氧化,鈍化,鉻化
        陽極氧化處理在近幾年中沒有實質性的突變[ 09-15 10:28 ]
          陽極氧化處理在近幾年中沒有實質性的突變   近些年來有關導電氧化膜層易于吸附有機涂料,結合力良好的認識得到進一步的提高中,鋁耐腐蝕處理及鋁型材鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工,工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗,除凈表面油污。但目前一般做不到這一點,表面形成一層油污燒結的焦化物,這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的,若浸泡在硬質氧化著色會引起局部腐蝕,產生麻點或造成凹凸不平,嚴重影響產品質量。   鋁氧化加工也叫鋁陽極
        鋁硬質氧化表面加工原理分析[ 09-04 09:30 ]
          目前我們東莞這邊客人當中,主要也是要進行鋁制品的硬質氧化處理,前面我們對陽極氧化工藝實現的原理闡述過,(導讀:陽極氧化原理 http://www.telheart.com/Article/yangjiyanghuadeyuanl_1.html)。那么,鋁制品的硬質氧化處理這種工藝實現的原理是怎么樣的,海晟五金來和大家分享下,公司現有大專以上技術師3名,高級職稱技術專家1名,海晟五金擁有先進的氧化工藝技術和多條國內一流的氧化設備,測試儀器等。能做包括壓鑄鋁合金在內的各種鋁合金材料的硬質氧化。
        強光手電筒鋁合金外殼硬質氧化加工注意[ 09-04 08:37 ]
          如今,我們身邊很多產品都會用到鋁合金外殼,就如常用的強光LED手電筒現在也進入民用工業,市場的需求在不斷的變大,前面有很多手電筒加工廠都找到我們,外殼需要進行表面的陽極處理,做硬質氧化表面處理。目前,我們已幫助深圳幾家強光手電筒廠商在做產品的鋁外殼表面陽極處理,產品的工藝精致、質量不錯,贏得了客戶的認可,我們也將大力改進產品的控制流程和日產量以達到日益擴大的工廠需要。   在z做強光手電筒的外殼硬質氧化中要注意到哪些項目呢?今天我們和大家一起來分享下:   1.制品上所
        硬質氧化成膜的過程是什么樣?[ 04-23 21:27 ]
          硬質氧化成膜的過程是什么樣?(導讀:東莞硬質陽極氧化工藝類型及硬質氧化膜性質 http://www.telheart.com/Article/yingzhiyanghua_1.html)   硬質表面氧化成膜具有物理、化學、電化學等復雜的過程。如果從有陽極氧化的原理上來呈現這個過程,只能是:   1、反應粒子的多相傳質過程及其控制步驟的動力學。   2、硬質氧化氧化物生成的化學反應歷程。   3、對所得膜層結構的理論解釋。 &
        硬鋁的硬質陽極氧化的發展現狀?[ 04-23 14:06 ]
        硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法,這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝,所制得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度氧化膜。其硬度值,氧化膜內層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層,因氧化膜內有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,氧化膜層導熱性很差,其熔點為2050℃,電阻系數較大,經封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V,在大氣中較高的抗蝕能力,具有很高的耐磨性,也是一
        淺談陽極氧化與哪些因素有關及其氧化顏色種類[ 04-17 13:45 ]
          鋁陽極氧化方面的問題很多,就好如說:陽極氧化的顏色可以有多少?陽極氧化,它與哪些因素有關呢?這些都是比較常見的問題,同時也是我們了解陽極氧化時必須要知曉的,否則就不能很好來了解陽極氧化這一方面。所以接下來,我們就來回答這兩個問題,以便讓大家知道怎樣來正確理解鋁陽極氧化。     1、.陽極氧化的顏色可以有多少?   陽極氧化的顏色有很多,一般來講主要有古銅、黑色、仿不銹鋼、金色、草綠、紅色以及亞白等。   2、陽極氧化,它與哪些因
        陽極氧化的套色和二次多次陽極氧化有什么區別[ 03-18 19:24 ]
          前面我們回答的結論是:陽極氧化的套色就是用幾個基本的顏色染出色板也就是客戶要求的顏色,相對混色,混色是把染料調在一個槽,在一個槽染就可以了,二次陽極氧化一個產品需要兩種顏色,一次后把要二次的部位氧化膜去掉,其他的用油墨之類的保護起來,二次做完后去掉油墨,一個產品上面就兩個顏色了,這就是二次陽極氧化。(導讀:什么是陽極氧化套色?它和二次氧化有什么區別? http://www.telheart.com/Article/shimeshiyangjiyanghu_1.html)   陽極
        陽極氧化著色技術人才從何專業轉行而來[ 03-16 22:51 ]
          經過多年的陽極氧化行業經驗得出,有大多的陽極氧化著色技術人才都是從冶金、表面熱處理、機加工等專業轉行而來的。   東莞鋁陽極氧化加工也叫鋁陽極氧化加工,(導讀:陽極氧化處理時注意的問題 http://www.telheart.com/Article/lvyangjiyanghuajiago_1.html)將鋁或其合金置于相應電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極,在特定條件和外加電流作用下,進行電解。陽極的鋁或其合金氧化,表面上形成氧化鋁薄層,其厚度為5~20微米,硬質陽極氧化
        硬質氧化和發黑處理的區別[ 03-14 14:34 ]
          硬質陽極氧化是一種厚膜陽極氧化法,這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。此種工藝,所制得的陽極氧化膜最大厚度可達250微米左右,在純鋁上能獲得1500kg/mm2的顯微硬度陽極氧化膜,而在鋁合金上則可獲得400~600kg/mm2的顯微硬度陽極氧化膜。其硬度值,陽極氧化膜內層大于外層,即阻擋層大于帶有孔隙的陽極氧化膜層,因陽極氧化膜內有松孔,可吸附各種潤滑劑,增加了減摩能力,陽極氧化膜層導熱性很差,其熔點為2050℃,電阻系數較大,經封閉處理(浸絕緣物或石蠟)擊穿電壓可達2000V,在大氣中較
        鋁氧化的電流密度及陽極氧化時電流密度如何控制[ 02-05 22:35 ]
          鋁陽極氧化在一定限度內,電流密度升高,膜生長速度升高,陽極氧化時間縮短,生成膜的孔隙多,易于著色,且硬度和耐磨性升高;電流密度過高,則會因焦耳熱的影響,使零件表面過熱和局部溶液溫度升高,膜的溶解速度升高,且有燒毀零件的可能;電流密度過低,則膜生長速度緩慢,但生成的膜較致密,硬度和耐磨性降低。   在正常的溫度條件下(20℃左右),除特種的工藝配方之外,一般鋁及其合金陽極氧化的電流密度控制在1~1.5A/dm2之間。根據溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關工藝條件進行選擇。 &
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